钢铁是我国经济发展的一个重要支撑，然而在钢铁生产的过程中，
经常会受到很多方面的影响，轧钢设备液压系统就是一个，若是轧钢设
备液压系统发生泄漏的现象，不仅仅钢铁生产的质量和效率会有着大幅
度的下降，并且要很容引发安全事故的发生。因此，一定要对轧钢设备
液压泄漏问题给予高度的重视，了解轧钢设备液压泄漏产生的原因，并
且根据泄漏问题产生的原因，采取有效的控制措施，进而降低轧钢设备
液压泄漏问题发生的系数，避免安全事故的发生，这样对钢铁生产质量
和效率的提升，也是非常有利的。
1、轧钢设备液压泄漏产生的原因
引发轧钢设备液压泄漏问题发生的因素有很多，例如：系统密封性
较差、系统存在杂质等方面，下面就针对这几方面，对轧钢设备液压泄
漏产生的原因，进行了简要的分析和阐述1.1 系统密封性差
若是系统密封性相对较差，很容易引发轧钢设备液压泄漏问题的产
生。其实，导致轧钢设备液压系统密封性相对较差的原因就是，轧钢设
备液压系统中元件型号和规格不符合标准，各个元件结构之间存在着较
大的缝隙，装配环节存在着一定的偏差，沟槽设计尺寸存在着较大的误
差，这样轧钢设备液压系统在长时间运行的过程中，就会出现严重磨损
和老化等现象，进而导致轧钢设备液压泄漏的问题发生。
1.2 系统杂质
轧钢设备液压系统的工作环节相对较为复杂，所以在长期运行的过
程中，就会引进不同程度的上的杂质，在加上密封性相对较差，轧钢设
备液压系统各个零件就会产生卡阻的现象，进而引发轧钢设备液压泄漏
的现象发生。
1.3 元件磨损
若是轧钢设备液压系统中各个元件存在着缝隙的话，在长期的使用
以后，元件和元件之间的结合面就会产生老化、磨损的现象，这样就会
加大缝隙的宽度，从而影响了轧钢设备液压系统的正常运行，并且若是
情况严重的话，轧钢设备液压泄漏也会随之产生。
1.4 系统冲击振动
轧钢设备生产需要处理很多的原料钢材，进而保证钢铁生产的质
量。但是，在轧钢设备液压使用的过程中，由于运行速度的频率相对较
大，会产生较大的惯性，冲击振动也随之产生。同时，面对这样的现象，
若是不及时的处理和维护，就会导致轧钢设备液压系统元件松动的现
象，密封面也很容易发生变形和裂缝的现象，为轧钢设备液压泄漏问题
的产生提供了相对便利的条件。
2、轧钢设备液压泄漏控制的主要措施
针对上述轧钢设备液压泄漏是产生的原因，下面内容提出了一些轧
钢设备液压泄漏控制的措施，主要的目的就是保证轧钢设备液压系统的
稳定性，进而保障钢铁生产的效率和质量，具体内容如下：
2.1 降低设备冲击和振动频率
振动和冲击是引发轧钢设备液压泄漏问题产生的主要原因，主要是
体现在轧钢设备液压系统运行的过程中。因此，在面对该问题的时候，
可以从以下几个方面对冲击和振动进行控制：
2.1.1 一定要科学、合理安装液压泵，根据运行时间和次数，选择
液压泵的功率，降低误差的存在，进而让降低轧钢设备液压系统冲击的
产生。
2.1.2 在轧钢设备液压系统设置阻尼装置，这样也可以降低冲击的
破坏力。
2.1.3 在轧钢设备液压系统安装设备减振装置，这样可以降低轧钢
设备液压系统的损害。
2.1.4 在轧钢设备液压系统使用的中，增加管夹的利用效率，这样
可以进一步的增加轧钢设备液压系统的抗振能力。
2.2 加强轧钢设备液压系统的清洁度
轧钢设备液压系统内部杂质清除，是轧钢设备液压泄漏问题控制的
一项重要手段。因此，在轧钢设备液压系统运行的过程中，一定要强化
工作介质的清洁，加强轧钢设备液压系统的过滤性能，具体内容可以从
以下几个方面展开：
2.2.1 可以增大轧钢设备液压系统增大过滤的面积，利用高粘度、
大过滤的相关设备，对轧钢设备液压系统的油液，进行全面的筛选，进
而降低轧钢设备液压系统中杂质的产生。
2.2.2 可以利用高压过滤、回油过滤、旁路过滤等方式，对油液进
行全面的过滤清洁，以此保证轧钢设备液压系统运行的状态。
2.2.3 在轧钢设备液压系统使用的过程中，针对已经发生磨损或者
损坏的元件，应当就及时的更换。但是，在内部元件更换的过程中，一
定要对更换元件进行全面的清洁，避免将杂质带入其中。
2.3 元件材料的选择
元件材料选择的好坏，直接影响着轧钢设备液压系统的密封性。因
此，在轧钢设备液压系统元件选择的过程中，应当从以下几个方面展开：
2.3.1 应当从元件的耐磨性、耐高温、低温性等方面，选择轧钢设
备液压系统的元件。
2.3.2 在轧钢设备液压系统元件选择的过程中，一定要对各项元件
进行全面的检测，保证各项元件的抗腐蚀、抗老化等性能。
2.4 加强轧钢设备液压系统的定期维护工作
轧钢设备液压系统的使用环节相对较为复杂，经常会受到一些方面
的影响，例如：设备、人为等方面。因此，若是想避免轧钢设备液压泄
漏的发生，提升轧钢设备液压系统的运行性能，加强轧钢设备液压系统
的定期维护是非常重要的，具体内容可以从以下几个方面展开：
2.4.1 在轧钢设备液压系统日常使用的过程中，一定要做好紧固件
和管件接头等方面的维护工作，避免发生松动的现象，影响轧钢设备液
压系统正常运行的同时，引发轧钢设备液压泄漏问题的发生。
2.4.2 在轧钢设备液压系统使用一段时间以后，一定要对轧钢设备
液压系统元件之间的连接性，进行全面的检验，避免元件和元件之间产
生较大的缝隙。
2.4.3 定期对液压油和运行性能，进行详细和全面的检查，一旦发
生检查参数与标准参数产生较大的偏差，一定对轧钢设备液压系统进行
调整，进而保证轧钢设备液压系统的运行性能。
2.4.4 可以利用信息技术、远程技术等，对轧钢设备液压系统的压
力、温度、振动等方面，以及油位参数等方面，进行全面的监控，一旦
发生任何的异常，信息技术和远程技术可以现控制轧钢设备液压系统的
运行状态。同时，利用显示器设备，会将一些异常的参数准确无误的显
示出来，以便工作人员进行相应的调整，以此避免轧钢设备液压泄漏问
题的产生。
结束语：
综上所述，本文针对轧钢设备液压泄漏的原因，提出了一些控制措
施，例如：降低设备冲击和振动频率、加强轧钢设备液压系统的清洁度、
元件材料的选择、加强轧钢设备液压系统的定期维护工作等方面。其实，
不管采用任何一种控制措施，都是避免轧钢设备液压泄漏问题的产生，
以此保证轧钢设备液压系统的使用性能，提升钢铁生产质量和效率以及
经济效益的同时，促进我国钢铁行业的发展。
